（1） 试验机种类、结构原理与调修 试验机种类有三类：1 度盘式腋芽摆垂试验机 2、数显示试验机 3、计算机式试验机 一、度盘式试验机测力原理：根据腋芽原理加在主体油缸的力同时也做用在测力油缸上。测力油钢与主体油缸它们单位面积上的力是相等的，通过测力部分摆垂的重量、摆杆扬起不同的角度来平衡主体油缸不同的力值。影响度盘式示值精度的主要原因：㈠ 参数改变对试验机示值精度的影响：一、等分指示度盘刻度的条件（见图A） γ = β r1 = r2 即为荷载等分指示度盘的必要条件。二、平衡垂的作用和影响 平衡能起到下列三种作用: ①平衡短臂与拉杆的重量，消除其影响，使开始测定荷载时，摆杆能维持再原设计位置上。②平衡最初荷载（如试台、试验样、夹具和工作活塞等重量）所产生在拉杆上最初荷载，使指针回到刻度的零点。③调节摆长之变化或摆垂重量之增减所引起的平衡位置的变化。影响：设计平衡垂与摆杆成δ角的轴线处 若平衡垂装于与摆杆成（）之轴线之延长线上时，并不改变原由的比例关系。G与L如何变换比例关系保持不便。为了减少拉杆的倾斜角度，所角就将? 角等于摆的最大扬角。而国产万能试验机?= 23°30′amax=47°δ= 66°30′ 。三、几何参数改变对试值的影响 从以前的推倒我们知道: γ = β r1 = r2 δ= （） 即 X=k0P k0=mb/ glcos? 当几何参数改变时必然会改变 x与P的比例关系，从而引起试验机的试值误差。四、常数ｇ、Ｌ、ｍ、ｂ和cos?改变时的影响五、压杆与齿杆垂线间夹角改变时的影响六、齿杆倾斜时的影响由于齿杆倾斜使摆轴心至齿杆的距离以及压杆与齿杆垂线间的夹角均发生了变化从而引起试验机试值发生误差。七、试验机主体部分测力部分不水平对试验机试值得影响。八、测力活塞的皮带断了对试验机试值的影响、试验机读数机构摩擦对试验机的试值的影响、摆轴丞摩擦对试验机试值得影响等。 ㈡、度盘式试验机产生误差的原因及排除：1、试验机产生误差的规律：①、当试值误差超出规定范围内，进回程差满足要求，一般是几何参数改变的影响。②、当试值误差超出规定的范围内进回程差也超出，而变动性也很大。这主要是摸擦力而引起的。一般情况下，试值误差偏正是工作部分摩擦，而偏负是测力部分的摩擦。③、当试值误差在整个测力氛围内不一致，这主要是传动的杠杆比发生了变化。及破坏了度盘的等份只是条件。④、当试值超出规定范围，但各点基本一样，这主要是传动的杠杆比发生一改变主要是 M b值有了改变。⑤、试验机开始点较低，尤其是小度盘的开始测量点更低，其主要原因是摆轴与轴承的锈蚀以及?角减少和齿杆向m值减少的方向倾斜。2、试值误差超出1%应从那些地方找原因：①看机体安装的是否合乎要求特别上测力部分安装的垂直度很重要，当机体向左右倾斜1℃时，影响的误差近1% 而前后的影响较小。2、齿杆、压杆、摆杆和机架是否变了形。3、看刀刃是否松动和损坏。4、夹具是否歪扭或不同心，特别是否改变。5、指针轴上的重量是否改变。6、摩擦引起的。7、拉杆的刀座是否松动。8、摆垂的重量是否改变。若+1%以上时要注意以下情况：1、上下工作台的导向滑轮与导轨间有较大的摩擦。2、工作油缸是否有较大的阻力。3、短臂刀刃松动使b值增大。4、做拉力鉴定时，用的反向器可能摩擦教大或测力计靠了机床上了。5、由于m 值和? 角增大或齿杆向m值增大的方向的方向倾斜。6、拉杆刀座向b增大的方向倾斜。若试值误差-1%以下时，有以上几个原因：1、指示部分有较大摩擦。2、从动针有较大的阻力。3、绘图机构阻力过大，推杆的导向滑轮太脏或锈蚀而造成阻力过大。4、推杆与齿轮吻合的太紧以及推杆上面的控制弹簧片稍有压着推杆。5、测力活 （2） 塞的皮带掉下或太脏等。6、拉杆与机体有摩擦。7、几何参数改变的影响。3、各度盘均超差，但相应各点的误差基本相同有下列原因：1、杠杆的比例的发生了变化。2、m值b值和?角改变了以及齿杆倾斜。 3、gl改变了。4、短臂上的刀刃和拉杆上的刀座松动了或倾斜。4、各度盘起始点的误差大于-1%，但由于荷载的增加而递减的是何原因：1 从动针的阻力过大。2、各轴承太脏或阻力过大。3、测力活塞不垂直或不转动。4、平衡垂的δ角减少了。5、齿杆与齿较齿合过紧以及齿杆滑动摩擦力过大。6、做拉力试验时，是否反向器摸阻力过大以及是否要确定的除掉夹具的重量。7、使用测力机不同心以及未做预压，在做压力坚定时，使用弹簧测力机下压垫未拧紧等也出现这类问题。6、度盘中示值误差突然偏负的原因。1、从动针到这点的阻力过大（下弹簧片不好）2、指针轴弯曲。3、该处的齿杆与齿轮吻合不好有卡涩现象。4、若最摸1～2点可能碰上极限开关。5、压杆的平面不光滑个别点有锈蚀等现象。7、度盘最摸一、二点误差偏负是何原因：1、安全极限开关位置不当以碰上了。2、拉杆下面有障碍物以及短臂下面的调整螺丝以碰上了机体（有的有，也有的没有螺丝）3、指针轴的线、绘图机构齿杆末端以碰上里机体。5、大油缸的间隙过大以及油缸漏油等。8、示值变动性超出规定的范围何原因：1、主体或测力部分摩擦的影响。2、短臂发刀子松动或损坏以及刀子过钝。3、齿杆弯曲，转一圈一个示值。4、在使用反向器及测力计时，由于不同心，摩擦等而造成的。5、压杆弯曲或松动。6、测力部分的安装松动。9、试验机的示值误差都超过2-10%时是何原因：1、拉杆、的刀口槽掉了，可影响响10%以上，若向b值增大的方向掉，侧+10%以上。2、拉杆上的刀口槽由于螺丝松动，而使刀母向一侧偏转。3、测力活塞皮带掉了，尤其对小度盘 开始点影响误差可在-2～5%左右，而随何载的增加递增。4、试验机的杠杆比例发生了变化。5、试验机的几何参数发生了教大的变化。10、示值是前高或底而后边侧是相反方向超差是何原因：1、由于摆炊的键松动或位置不对，这样就是γ≠β，破坏了等份指示条件。2、测力部分安装不随平而造成的。3、由于从新更换了齿杆和压杆而使r1 ≠ r2 4、压板的平面不平或弯扭。5、m值β 角等参数的宗合影响。11、个测力点的误差基本都大2—3%或者前边正好，而后边大2—3%左右是何原因：1、主体部分有较大的摩擦。2、测力部分安装向拉杆方向倾斜。3、短臂位置改变了加之其它影响。4、m值和β 角等参数的综合影响。 度盘式试验机检定必须了解以下几个方面。一、试验机检定试验点数的确定。试验机每个度盘检定点，在其使用范围内均匀的分布不少于5点（带从动指针进行检定）。一般取每个度盘 20%、40%、60%、80%、100% 5点 。每个检定点至少检3次取算数平均值。二、检定结果的计算。检定结果有两种计算方法。第一种计算方法：以试验机度盘为根据，在测力计上读数时应根据下列公式计算：示值误差 w=、示值变动性B=。第二种计算方法：以测力计标准数为根据在试验机度盘上读数时按下列公式计算：示值误差w=、示值变动性B=。 例题：我单位力学室250kN万能试验机检定记录见下表（检定时室温与测力计定度时同温度）根据上述检定步骤选取分别取3个度盘为例来说明。检定时以试验机度盘为根据，从测力计上读数的以第一种方法计算试验机示值误差、示值变动性。  （3） 拉力、压力和万能试验机检定记录 受检单位 型号规格 出厂编号 制造厂 检定日期 外观检查 按全性能 30s保持时间 同轴度 噪音 室温 ℃ 试验力检定记录 最大试验力kN 试验力 kN 进行示值 标准测力仪进程示值 标准测力计温度修正后进程示值 回 程 示值相对 误差（%） 示值重复性相对误差 示值进回程相对误差 标准测力仪 1 2 3 平均 50 10 2.370 2.370 2.370 2.370 2.369 2.369 2.355 -0.07 0.00 1.10 型号： 编号： 检定温度：℃ 20 3.730 3.735 3.735 3.733 3.742 3.742 3.710 0.33 0.18 0.91 30 5.105 5.110 5.100 5.108 5.125 5.125 5.070 0.41 0.12 0.97 40 6.500 6.505 6.505 6.503 6.497 6.497 6.445 -0.11 0.09 1.10 50 7.880 7.885 7.885 7.883 7.885 7.877 7.830 -0.09 0.07 0.80 100 20 2.700 2.700 2.700 2.700 2.690 2.690 2.710 -0.59 0.00 -0.59 型号： 编号： 检定温度：℃ 40 4.390 4.390 4.395 4.392 4.385 4.385 4.390 -0.21 0.15 0.15 60 6.085 6.080 6.080 6.083 6.090 6.060 6.060 0.02 0.10 0.49 80 7.800 7.800 7.795 7.798 7.789 7.789 7.745 -0.13 0.07 0.74 100 9.540 9.540 9.540 9.540 9.496 9.496 9.440 -0.52 0.00 1.17 250 50 2.405 2.405 2.405 2.405 2.409 2.409 2.410 0.28 0.00 -0.36 型号： 编号： 检定温度：℃ 100 3.810 3.810 3.810 3.810 3.825 3.825 3.820 0.53 0.00 -0.36 150 5.200 5.200 5.200 5.200 5.238 5.238 5.215 0.90 0.00 -0.36 200 6.615 6.610 6.615 6.613 6.656 6.656 6.635 0.77 0.09 -0.36 250 8.045 8.050 8.050 8.048 8.075 8.075 8.025 0.38 0.07 0.35 结论 发给 号 检定证书（检定结果通知书） 复核员 检定员  （4） 度盘式试验机的检定（有两种检定方法：一种以试验机度盘为依据在测力计上进行读数，一种以测力计标准数为根据在试验机度盘上进行读数）。度盘式试验机示值精度一般≤±1% 示值变动性＜1% 一般以试验机度盘为依据在测力计上进行读数。数检定点数≥5点。检定的点数要均匀的分配在整个度盘上。而切要求使用的测力计要与检定的试验机的度盘最大荷载相匹配。度盘式试验机的标定。试验机经检定如出现超差就要对试验机进行调整试验机误差分析见上。试验机经调整后在次对试验机进行检定如试验机检定合格试验机检定完毕。 三、三等标准测力计使用时应进行温度修正。使用测力计时的室温应与定度时测力计室温一致，如果不一至应进行温度修正，测力计变形量的温度修正公式如下： At=A0〔1+a（t-t0）〕+A 式中：t0 — 定度测力计的温度； t—使用测力计时的温度 ； A0 —测力计定度时的实际变形量值；A –测力计起始指示值（测力计不受力时百分表指示值）；a 测力计温度修正系数（a =0.027%）。 例题 ：某台百分表读数测力计，最大负荷为60kN定度时室温为15℃定度结果见下表。若使用温度为21℃，试求21℃时的标准数（起始点A =1.000）。 解：t=21℃，a =0.027% ，A=1.000mm ，计算中A0是减去A后的实际值。今以20kN 点为例修正如下：At=1.522〔1+0.027%（21-15）+1.000=2.525 测力计温度修正记录表 定度点 kN 原15℃定度值 mm 修正到21℃ 标准值mm 定度点 kN 原15℃定度值 mm 修正到21℃ 标准值mm 1 1.760 1.761 4 4.050 4.055 2 2.522 2.525 5 5.810 5.819 3 3.235 3.239 6 6.567 6.577 二、数显式、计算机式腋芽万能试验机测力原理：试验机上需要测量的：力、(变形、位移)等物理量必须转换成电子量才能被电子测力计所接受，这样就需要各种测量的传感器。一般，测力传感器通常用腋芽传感器或负荷传感器；变形传感器常用夹式引申计或差动变压器；位移传感器常用差动变压器、导电塑料电位器或光点编码器。 腋芽传感器测力原理：腋芽传感器是在承压元件上粘贴电阻片组成一个桥路，当腋芽力变化时承压板元件变形使电阻应变片同时变形而其阻值发生变化，这样桥路就破坏了平衡面有电压输出。在使用的压力范围内，电桥输出是与所检测的腋芽力的大小成正比的。既保持良好的线性关系。将电桥输出的电路信号放大并显示，也就测量出了腋芽力的大小。通常腋压传感器的灵敏度在1.5～3.5Mv/v，所假桥压在5～12v之间。 负荷传感器也是在弹性体上粘贴电阻应变片组成一个桥路，与腋芽传感器不同是负荷传感器是串联在加力回路中直接受力测力，加力同时，负荷传感器的弹性体变形使桥路输出变化，经放大显示后既测量所加试验力的大小。通常负荷传感器的输出灵敏度在1.2～2.5 Mv/v 之间，所加桥压在5～20之间。 影响数显示、计算机式腋芽万能试验机示值精度的主要原因：由于采用电测力，所以机戒部分的摩擦力的存在并不影响测量的精度。由于零件的加工或装配出现误差甚至包括 使用不当造成不同心度，垂直度或水平度达不到要求而引起的水平分力（指负荷传感器） 和电器部分出现的故障是造成误差的主要原因。一、①试台水平对测量精度的影响。试验机上主要测力元件是弹性体。被测力通过连接罗纹直接作用在粘贴应变片的弹性体上，当弹性体受到拉力（或压力）时，粘贴在其上的应变片的阻值发生变化，故电桥失去平衡，该电压与作用在传感器上的力大大小成正比，经放大后进行数字显示。设作用在传感器上的力为 （5） F ，当试台水平时 F=f±W （ f—掖压力 W—活塞、夹头、压头、等重量。）因为加试验力 时试样和上下夹头的中心线应与试验机拉力轴线重合，所以液压力值不随а角的变化而 变 化，只是重力而产生的分力W1 随着а角的变化而变化。所以当试台不水平时作用在传感器上的力将发生变化。从而产生计算机试值出现误差。② 上下夹头、压头、不通过传感器轴线，即试验机拉力线不重合时对精度产生影响。3、横梁倾斜对示值精度的影响。为了保证横梁在立杠上移动轻松自如，所以衡量与桶套、铜套与立杠都要保证一定量的间隙，那么锁紧横梁时由于不能严格遵守两端找正固紧，必然产生倾斜，由于横梁产生倾斜就会产生夹头中心不与试验机中心线不与试验机拉力中心线重合而产生水平分力，这就是试值精度超差不可忽视的因素。 二、①数显式试验机的检定。数显示试验机有两种检定方法（两种检定方法基本相同。一种方法是不打印检定报告、另一种是打印检定报告）：第一种方法不打印检定报告。对测力计施加荷载以数显示试验机显示部分为根据在测力计上进行读数。检定方法。检定点数示值误差、变动性等的计算等同度盘式试验机的检定。第二种方法打印试验报告方法（以测力计标准数为根据在试验机显示部分进行读数的）。数显示试验机示值精度一般≤±1%、示值变动性＜1% 以我单位力学室2000kN压力试验机为例：检定步骤如下：仪器通电三分钟，用三等标准测力计进行检定加荷至额定值200kN三次卸载。按仪器检定键，仪器进入打点检定状态，显示为：d—1（“1”该数为可输入的标准值，打印时会将该值打印出来，以便和实际力值相比较，第一点应输入为（0） ？？？（实际力值）。 按“检定”键后，仪器显示：d（1），首先输入0使d—（1）显示为d—（0），表示仪器首先检定零点，下面显示的是仪表的实际力值0.0（空载状态下如该值不为零，则平稳加载，将油缸活塞慢慢生起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时按“清零”键，使仪器下部显示为0.0（±0.3为允许值），然后按“确认”键。 仪表显示：d—（2），输入400使d—（2）显示d—（400），其中400为标准力值，便于打印检定报告时和实际力值对照，以便判定结果合格否。标准的点可由检定员任意设置。一般对应于标准测力计的数据，可取额定荷载的20%、40%、60%、80%、100%等。输入第一点须检需检定的标准值（200kN需检20%点为400kN）则输入400显示变成d—400，下显示的实际力值，当标准测力计的上的力值接近400kN时应放慢加荷速度，当达到400kN的同时按下“确认”键然后输入下一个需检定的标准值。 仪表显示：d—（3），输入800使d—（3）显示为d—800。平稳加载，当测力计达到标准值（800kN）的同时，按下“确认”键，按要求分别检定以下的标准点。当仪器达到最后一个标准点时，按下“确认”后，在按“P”键可以打印该次检定结果。 打印检定结果如下： 微电脑试验机测控系统—检定 标准力值（kN） 测量结果（KN） 示值误差% 01：0 0.0 0 02：400 399.68 -0.08 03：800 799.62 -0.05 04：1200 1199.45 -0.05 05：1600 1597.45 -0.16 06：2000 1998.42 -0.08 检定日期 年 月 日 检定员 效验员 ②数显式试验机试值超差（电器部份）调整方法。①数显示试验机试值超差调整原理： （6） 当弹性体受力后弹性体的变化不与传感器输出的电压成正比例此时试验机的试值就会 超差。调整的方法就是使传感器输出的电压与弹性体的变化成正比例。从而使试验机试值精度满足要求。②调整方法：启动试验机将试验机主体油缸生起放上相应的测力计按试验机显示部分的标定键输入密码后按确认键（确认进入标定系统）平稳加载，在次按确认键确键使仪器确认零点。然后对测力计施加荷载。当试验机显示部分出现相应荷载或输入后达到相应的荷载后。以测力计读数（荷载）为准按确认件。第一点标定完毕。以后点点的标定方法同第一点相同。注意最后一点标定完后按确认件既确认这一点也标定完毕最后在次按确认件既确认试验机标定完成。在次对试验机进行鉴定如试验机示值仍超差仍须在次进入到标定系统进行调整直到试验机鉴定合格为止。 三、①计算机式试验机的检定。计算机式试验机的检定也有两种检定方法。第一种检定方法：以计算机部分荷载为根据对测力计加载并读数。检定方法、检定的点数、结果示值误差、示值变动性等的计算同度盘式试验机的检定。第二种检定方法：进入到计算机检定程序（不同的试验机进入到检定程序方法不同）确定检定时的加荷速度。一般加荷速度取：0.2～0.6mm/s。以测力计读数为根据，到达相应的检定点（荷载）分别单击计算机检定程序确定。试验机检定结果如合格则检定完毕。计算机式试验机示值精度一般≤1%、示值变动性＜1%。（三等标准测力计精度0.03% 力值的传递一般是按进行的） ②计算机腋芽万能试验机试值超差（电器部分）调整方法：①计算机式试验机试值超差调整原理与数显示试验机调整原理相同半岛官方体育。②调整方法：不同的计算机试验机调整方法都大致相同但都有所不同所以试验机检定之前应仔细阅读说明书按照说明书的技术要求在进行调试。 具体调试根据试验机技术要求主要有以下几种方法：㈠调整试验机每一量程的中点荷载或每一量程的60%点的荷载。以测力计读数（荷载）为准。例1：我单位力学室三丝试验机检定及调试方法如下（计量局给该仪器检定的）该试验机有两个量程即300kN 下空间和200kN上空间两部分。㈠下空间300kN 检定方法。选择下空间打开主机电源启动试验机单击工具栏选择试验机检定程序进行检定（略）如试值超差既退出该程序并进入标定程序进行试值得调整。调整方法当加载达到300kN的60%时也就是180kN时以测力计读数（荷载）为准单击该程序的确定图标。此时下空间的量程调整完毕。㈡上空间200kN检定方法。选择上空间打开主机启动试验机检定方法同下空间如试验机试值超差退出该程并进如应进入标定程序进行试值的调整。调整方法当加载到达200kN的60%时也就是120kN时以测力计读数（荷载）为准单击该程序的确定图标此时上空间的量程调整完毕。在次对试验机上下空间进行检定如试值合格则检定完毕。 例2：我单位力学试验室600kN钢较线试验机检定及调试方法如下：该试验机有四个量程第一个量程（30～60kN）；第二个量程（60～120kN）；第三个量程（120～300kN）；第四个量程（300～600kN）检定方法如下：启动试验机并打开计算机后双击计算机桌面上的华龙测试图标放上相应的测力计对试验机进行检定（略）。经检定如试验机试值超差应进入到标定程序进行调值方法如下：双击华龙测试图标进入到该程序在工具栏中找到试验机标定程序并打开以测力计读数（荷载）为准对测力计施加荷载 当荷载分别达到每一量程的中值时分别单击标定程序中的确定此时试验机调试完成。在次对试验机进行检定试值合格检定完成。㈡调整试验机每一量程（每一量程不少于5点）荷 载，以测力计读数（荷载）为准。例1、华盾监理公司300kN计算机腋芽万能试验机该试验机只有一个量程 （30～300kN）检定方法如下：启动试验机、启动计算机进入到检定程序，放上相应的测力计以试验机指示读数（荷载）为准，进行检定试值超差退出检定程序并进 （7） 入标定程序进行试值调整以测力计读数（荷载）为准，检定点（荷载）为、30kN、50kN、 100kN、150kN、200kN、250kN、300kN。当测力计读数（荷载）分别达到上述荷载时分别单击试验机显示部分的确定按纽。试验机标定完成退出该程序并进入检定程序对试验机进行检定试值合格检定完。㈢调整试验机每一量程中的电压（即灵敏度。灵敏度数值大小与力值大小成反比：灵敏度数值大力值小、一般在灵敏度1%范围内进行调整）例1、我单位力学室5000kN压剪试验机的检定：该试验机包括三部分：①5000kN轴向压力②1000kN剪切压力③300kN转角压力。检定方法如下：①启动试验机并开启计算机后双击桌面调试工具（图标）进入到有关程序，单击联机（图标）输入有关数据（剪切部分输入5、轴向部分输入6、转角部分输入7。）检定试验机那部分就输入相关数据后则进入该部程序了。在工具栏中选取荷载为kN速率选取0.2～0.6mm/s放好相应的测力计后然后对试验机进行检定。（启动油泵后单击向上↑箭头）。试验机检定结果试值超差退出该程序并进入到标定程序对灵敏度数值进行调整。调整方法如下：在调试工具部分在工具栏中标定程序中对灵敏度数值进行调整，完毕单击该写调整完毕。在次对试验机进行检定试值检定合格检定完毕。 其它部分：一、度盘试验机①平衡垂的调整方法：首先将主体油缸生起一段距离，将B、C垂挂在摆垂上转动推杆调零，指针调零后将B、C垂拿掉，指针又偏离零点，再调整平衡垂使时针对准零再挂上B、C垂从新调零。如此循环数次，一直调到不管挂垂与不挂垂指针均对准零点为止。②送油阀的工作原理：一、送油阀由溢油阀和节流阀两部分组成，功能有二：一是稳定压力，二是控制加速度。 油的流向路线： ………………………………….. 油泵→油管→ 油腔 ＿溢油孔→油箱 ........................... ＿节油孔→油缸 ＿阻尼孔＿后油室 .. …………………………………. …… ………….. 从上面油的流向路线可以看出，由油泵来的油通过油管进入溢流阀和调节阀之间的油腔内，并不全部进入油缸而有一部分油推开溢流孔流回油箱。 我们再来分析一下其力的作用原理，溢流阀活塞的一端受到油泵传来的油压P1，而溢流阀在后油室的一端，则受弹簧的推力W和节流阀出口的油压P2，设溢流阀的面积为S，则P1S=P2S+W。其中弹簧的推力W随着节流阀开口的大小而减增，若将节流阀开口调到一定大小时，则溢流阀两端的压力差：△P= P1—P2=。此时是一个常数，由此可以看出，在给定节流阀开口大下的情况下，流经节流阀的流量也是一个常数，并不受工作压力的升降而变化，从而可以维持压力和加速度的稳定。 现将送油阀的在工作中液压的几种变化分析如下： 1）当把节流阀的开口收小时，则溢流阀两端的压力差P1—P2增大，于是溢流阀活塞被推向弹簧一侧流回油箱的油量增加，而通过节流阀到工作油缸的流量Q减少。即加力速度变慢。 2）当把节流阀的开口放大时，则溢流阀活塞两端压力差P1—P2减少，于是溢流阀活塞被推向节流孔一侧，流回油箱的油量减少，而通过节流阀流到工作油缸的流量增加，即加力速度变快。 3）当节流阀的开口固定，而工作压力P2生高时，则溢流阀活塞被推向节流孔，P1值 （8） 有增大，直到P1—P2之值恢复到定值。 4）当节流阀的开口固定，而工作压力P2生高时则溢流阀活塞被推向弹簧，则P1值也降低，直至P1—P2一定维持压力和加力速度的稳定。 5）当工作压力P1忽大忽小时，则溢流阀活塞不停的来回动作，势必使弹簧产生自由振动，从而使溢流阀活塞也随之振动，而失去调节作用，为使这一自由振动尽快消失，则阀内装有调节螺钉（通常称长杆螺丝），它对弹簧的振动起阻尼作用，同时也抑制P2的变化。保证了加力的平衡性。 调节螺钉与孔之间的间隙应适当，过大则失去阻尼作用而使压力不稳定，过小则会使溢流阀活塞弹簧的压力过小或滞后P1的时间，严重加不上压。 6）弹簧的刚度对压力的稳定也有一定影响。如果刚度过大，则使得试验力小，由于节流阀开口太小容易被油里的微粒堵住阀口，而使得进到油缸里的油量减少，油压降低。如果刚度过大，则使节流阀的开口过大，因而在试验力大时会出现压力生高的情况。因此弹簧的刚度同样要适当。③回油阀：回油阀实际上就是油路开关，当试验完了将手轮旋开将油放回，主体油缸迅速落下。回油阀上还装有缓冲阀，侧力油缸上的油要回到油箱必须经过可以调节的缝隙缓慢的流回，以防摆杆突然落下的冲击。④缓冲阀：缓冲阀装在侧力油缸上部，其用途是当试样断裂后，油路系统中油压突然下降，侧力油缸要以很大的速度回落，为了防止此件回落冲击采用了缓冲的装置。缓冲阀的作用原理，是当试验力逐渐增加时，高压油由工作油缸通过侧力油管，经钢球流进侧力油缸内。当试验断裂而压力骤然下降时，钢球赌注了原来的进口，使侧力油缸内的高压必须经过预先已经调节好的油针缓慢的流出，使摆杆无冲击的回落到原来的位置。⑤油泵：油泵有两种：第一种方泵（偏心直列式油泵），第二种园泵（轴向高压柱塞泵）。一般试验机用油泵具有压力高（20Mpa～25Mpa），流向小（3升/分钟）噪音小的特点。油泵中易损件的更换。园泵：（弹簧的损坏 、轴承的损坏），方泵（拉圈的损坏）。 β 角 23℃30′ m γ角23℃30′ （图A） 液压摆锤测力机构 δ角66℃30′ （9） 二、数显示试验机、计算机式试验机使用注意事项： ⅰ、一定要按传感器所标定的侧力范围使用，决不允许任意扩大测力范围。 ⅱ、传感器在使用和存放时，应注意温度和防潮，过高或过低的温度，或受潮湿影响，到可能使应变片性能降低，甚至脱落。 ⅲ、应变式测力传感器的输出信号非常小，极易受外界干预而影响其测量精度。因此，要远离交变磁场的干扰。 小结 三、㈠度盘式试验机示值超差（根据示值超差规律）主要调整以下某个方面；Ⅰ、β角的调整。Ⅱ、试验机主体部分、测力部分不水平的调整。Ⅲ、试验机主体部、测力部分局部摩擦的调整。Ⅳ、摆锤重量的调整。Ⅴ、齿杆倾斜的调整等。㈡数显示试验机和计算机式试验机示值超差主要应从电器部分进行调整。 2007年 12月

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